五金模具压铸毛刺加工_压铸件去毛刺工具

本文目录一览：

• 1、你好,五金模具冲孔毛刺怎样改善最小化
• 2、压铸工件去毛刺的方法有哪些?
• 3、压铸工件去毛刺的方法有哪些

你好,五金模具冲孔毛刺怎样改善最小化

1、三个方面解决：一，看看你的下模间隙是不是太大了，如果太大，那你只好重新做个小点的。二，看看下模刃口部位有没有变形，解决方式很简单，上磨床磨一下。

2、以上是磨损导致的间隙改变比如说冲孔时的凸模圆角尤其重要，改善措施主要是：提高上下刃口工作部分的表面侧面光洁度，改善润滑条件。

3、这种冲孔去毛刺，现在一般都采用流体抛光，节拍可控，抛光效果均匀。就像这样，半流体磨料在增压系统作用下，通过冲压件内孔，不断研磨冲刷，去除毛刺，同时抛光。

4、切边产生毛刺的原因有刃口间隙过大、刃磨磨损不锋利。改善的对策是减小切口间隙，修磨刃口。

5、对于冲裁件，出现有线条的面，可***用如下方法改善：增加压紧程度（压边力）；减小间隙，或是增加间隙（依据断口情况确定：毛刺多需减小，光滑带少需增加）；***用同向漏料。

压铸工件去毛刺的方法有哪些?

研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂***用较多。缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。

磨光、抛光和刷光：装饰性表面精整，改善功能性边缘和表面的状况，改进零件的形状和公差。清理表面鳞片、氧化膜、锈蚀等。喷砂：去除油污、飞翅、毛刺并能够有效的改进表面状态，起到倒角和表面硬化效果。

——***用浮动机构，刀具可根据工件的形状自动仿形；——加工刀具可选择铣刀、旋转锉、磨头、砂带、毛刷等；——***用气动或电动主轴，自适应产品披锋大小；——加工不同材料可以预设浮动压力；——可连接工业机器人标准法兰。

传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；现在使用比较多的是修边刀，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保；但是这类手工去毛刺的方法加工效率低，近几年人工成本也不断增加，这类企业容易在激烈的市场竞争中淘汰。

压铸工件去毛刺的方法有哪些

1、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万；适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。

2、——***用浮动机构，刀具可根据工件的形状自动仿形；——加工刀具可选择铣刀、旋转锉、磨头、砂带、毛刷等；——***用气动或电动主轴，自适应产品披锋大小；——加工不同材料可以预设浮动压力；——可连接工业机器人标准法兰。

3、磨光、抛光和刷光：装饰性表面精整，改善功能性边缘和表面的状况，改进零件的形状和公差。清理表面鳞片、氧化膜、锈蚀等。喷砂：去除油污、飞翅、毛刺并能够有效的改进表面状态，起到倒角和表面硬化效果。

4、抛丸及振动研磨应该可以消除大部分的毛刺，去除不了的***用人工、砂带机、气动工具等。还可***用热能去毛刺工艺去除，效果较好（适用于中小件），但设备投入较大。

5、冷冻去毛刺是一种需要利用机械设备***来去除铝合金压铸件毛刺的方式，它在去除毛刺过程中，利用降温使毛刺脆化，然后再利用喷射的弹丸去除毛刺，这种方法尤其适合去除毛刺壁厚和体积都比较小的压铸件，但设备价格偏高。

6、人工去毛刺：这个也是一般企业普遍***用的方式，***用锉刀、砂纸、磨头等作为***工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。