五金件如何去内孔毛刺_五金件去油方法

本文目录一览：

• 1、我有一些机加工的不锈钢五金件内孔需要去除毛刺,有什么好的办法没有...
• 2、压铸五金产品如何去批锋和毛刺
• 3、车内螺纹怎么去除第一扣上的毛刺。
• 4、什么样的毛刺可以用磁力抛光机去除?
• 5、想要内孔去毛刺,并且不损害精准度,如何做?
• 6、五金件若有冲孔毛刺,是什原因造的?将如何外理?

我有一些机加工的不锈钢五金件内孔需要去除毛刺,有什么好的办法没有...

电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；（2）震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，（3）手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可***用滚压。

手工去毛刺：传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。

而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。

人工去毛刺 这个也是一般企业普遍***用的方式，***用锉刀、砂纸、磨头等作为***工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

刮刀法：该装置配有刀刃，将管道伸入装置中形成旋转，可对毛刺进行切削刮除，刮出的毛刺从孔内排出。碾压法：通过反复重力滚动方式，使得毛刺性质变细变软最终达到去除效果。

压铸五金产品如何去批锋和毛刺

A.如果因为模具老化，披锋相对难控制，批量生产建议设计一套冲水口及冲披锋模具，可以省时省力。

如果有条件就用去毛刺机器，如果没有条件，就只能用砂纸或者锉刀了。

磨光、抛光和刷光：装饰性表面精整，改善功能性边缘和表面的状况，改进零件的形状和公差。清理表面鳞片、氧化膜、锈蚀等。喷砂：去除油污、飞翅、毛刺并能够有效的改进表面状态，起到倒角和表面硬化效果。

研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂***用较多。缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。

塑胶，软胶，压铸，五金，电子等制品发生脆化，在此状态下，通过高速喷射一种塑胶颗料来撞击处理产品，经地反复循环喷射操作，即可以不损伤物件表面的情况下、高效率、高质量的去除产品的毛边、批锋、毛刺。

塑胶，软胶，压铸，五金，电子等制品发生脆化，在此状态下，通过高速喷射一种塑胶颗料来撞击处理产品，经地反复回圈喷射操作，即可以不损伤物件表面的情况下、高效率、高质量的去除产品的毛边、批锋、毛刺。

车内螺纹怎么去除第一扣上的毛刺。

1、对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。去除毛刺的过程是完全是由手工操作，加工质量不稳定，有可能出现毛刺未去除干净但螺纹量具却检验合格的情况，易产生质量隐患。

2、用锋利点的外圆刀车螺纹那样把第一圈牙修去再用螺纹刀跟一刀牙。毛刺会好点的。

3、去除毛刺很快，有些手工无法到达的位置都可以轻松去除。用砂纸，羊毛轮等方法无法去除螺纹低处的毛刺。若果需要加工数量少的话，就近解决，砂纸等应对一下就差不多了。

4、数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。

什么样的毛刺可以用磁力抛光机去除?

1、当然现在也出现了一此新的去除毛刺的工艺，使用磁力抛光机去除。就是将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，这种方法方便快捷能保证较高的质量。

2、磁力抛光机去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。

3、适用于金，银，铜，铝，锌，镁，铁，不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的毛刺抛光。磁力抛光机突破传统震动抛光理念，***用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺，抛光，洗净等多重效果。

4、就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

想要内孔去毛刺,并且不损害精准度,如何做?

1、用磁力抛光机，全自动磁力去毛刺抛光机主要抛车加工、冲压、压铸、CNC、机加工等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次性完成。

2、可以去了解下磁力去毛刺机，一种新型的抛光去毛刺机，有抛光，清洗，去除毛刺等多重功效，一步到位，完全摆脱了以往繁复的抛光工序，中创磁力抛光机工作时间快以及在处理抛光去毛刺过程中不留死角；不损坏工件。

3、研磨内孔的方法很多，有内孔磨床，珩磨，内孔抛光机。你内孔的余量是多少，毛刺在哪里，孔口还是在孔内。毛刺有多大，***用的方法不一样的。还有你产品的批量大不大。

4、尤其是螺纹孔和孔相交的毛刺就比较难去了 加工过程中倒角，加工完后人工倒角，或者钢丝刷，碳化硅尼龙刷等等目前大多数去处毛刺的方法之一。 超声波小的还行，大的翻边就歇菜，还有爆炸去毛刺。

5、交叉孔内孔去毛刺方法最好的方法应该是磨粒流技术。什么是磨粒流？磨粒流加工是表面加工中发展起来的一项新工艺，是通过将半固态的流体磨料挤压通过工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。

6、数控车床车内螺纹怎么消除毛刺方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：粗车螺纹用螺纹刀倒角再精车螺纹。这个方法不用换刀。

五金件若有冲孔毛刺,是什原因造的?将如何外理?

焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺 外径：加工过程时就以车床进行导角 还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求 二：在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。

下面就为大家简单介绍下常见的毛刺产生的原因：刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。

冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。

这种冲孔去毛刺，现在一般都***用流体抛光，节拍可控，抛光效果均匀。就像这样，半流体磨料在增压系统作用下，通过冲压件内孔，不断研磨冲刷，去除毛刺，同时抛光。

金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。