五金件冲压起皱_五金冲压件如何展开

本文目录一览：

• 1、冲压件起皱是什么原因导致的?怎么控制?
• 2、五金冲压件生产时常见问题
• 3、冲压件缺陷怎么判定坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛...
• 4、一般五金件的主要缺陷有?
• 5、为什么五金冲压件会出现撕裂,歪斜
• 6、五金拉伸件,下料拉伸直臂起皱什么原因

冲压件起皱是什么原因导致的?怎么控制?

当金属呈放射性状经过拉伸环向内流动时，产生的压缩力可能会导致皱纹发生，夹具会阻止这种皱纹的发生。金属流动的不均匀或者没有拉伸环的支撑，皱纹就会开始产生。薄的材料比厚的材料更需要固定力。

你所列出的几个原因，拉伸的深度太深、定位设计不合理不是理由，其余的都对。加大压料板的压力，减小凹模的R，是最常用的解决办法。

汽车冲压件产生的毛刺、起皱、孔变形是由于模具和冲床的因素造成的。模具的上下模之间的间隙或大、或小造成出现毛刺、拉伸时起皱，模具上下模尺寸未设计好造成冲压后材料弹性变形尺寸变化。

五金冲压件生产时常见问题

1、五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

2、五金冲压件 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。

3、冲压件模具刃口圆角过大，导致冲压件生产时废料反弹。

4、五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

冲压件缺陷怎么判定坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛...

冲压件质量缺陷类型一般分三类。1 外观缺陷 包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉 、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。

模具表面硬度和粗糙度会对制件拉毛缺陷产生影响。模具工作表面有划伤，模具材料内部含有杂质，都会影响制件表面质量，使其产生拉伤、压痕等缺陷。凸、凹模之间的间隙，对冲裁件质量有着极其重要的影响。

成形浅，起皱，颈缩开裂，滚线滑移，拉毛，冲击线，橘皮，坑包，暗坑，圆角突起，刚性不足。--- 具体问题具体分析：压边力调整，材料性能，表面粗糙度，工艺补充，机床精度，凸凹模具圆角。。

但允许有深度（或高度）不超过厚度公差一半的麻点、凹陷、划痕等轻微、局部的缺陷，并保证钢板的最小厚度。冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在，特别是超出标准允许的表面缺陷，都会成为影响零件冲压开裂、涂漆质量和车身外观质量的直接原因。

一般五金件的主要缺陷有?

水龙头材质五金件有铜，不锈钢，铝合金挡，建议选择铜质配件，通过良好的电镀处理，不会变形氧化。铜质龙头便宜的含铅，选含铜量达到59%以上的铜镀铬耐腐蚀，潮湿环境也能光亮如新，阀芯选陶瓷不跑冒不滴漏，寿命更长久。

滑撑：支撑平开窗扇实现启闭、定位的一种装置。消费者在选购时选用不锈钢材料制作的为好，表面不应有划痕、锋棱、毛刺等缺陷，滑撑启闭时，稍有阻力即可。滑轮：承担每扇推拉门窗的重量，并作水平移动。

常见的精密五金冲压件有哪哪些汽车零件：主要包含汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。电子零件类：主要包含有连接器件、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等。

错件---未依规定零件。混料---混有不同规格的物料。少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

耐高温喷漆是喷漆中的一种，只是这种树脂需要在高温下固化，因为低温等很多类型的喷漆在五金件上的附着力很差，不易使用。

为什么五金冲压件会出现撕裂,歪斜

1、下面就为大家分析介绍五金冲压件出现开裂的原因和预防方法：五金冲压件出现开裂的原因：局部拉应力过大加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。

2、首先是原材料，有的材料不适合折弯。比如不锈钢30还有高碳钢。硬度高的都不适合折弯。还有就是你多说了冲压件，冲压后的零件应力更大。不能得到释放，恰好你折弯让它受到外力的严重影响，自然就破裂。还有问题可以继续追问。

3、模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

4、五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

5、五金冲压关键就在于冲床与模具，五金冲压件制件边线不稳定的原因也就在于这两部分：冲床安装调试质量与模具精度。

五金拉伸件,下料拉伸直臂起皱什么原因

1、冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。

2、起皱就是压料板与凹模压力不够，破裂就是压料板与凹模压力太大。凹凸模间隙必须调整到位。拉深是板材必须是拉伸板。拉深时要加润滑液，猪油最佳，菜籽油也可以（不是色拉油！）。

3、以我的经验如果长度偏差0.01mm都会导致你说的这种现象，如果没办法保证顶针的长度那就加厚压料板的厚度，同时加大所有的R角和边的R再加大压边力。这点小意见希望能帮得了你。

4、成形或拉伸起皱和产品结构设计有关，一般在产品不易贴模部位易产生堆积皱纹，即表面材料过剩而周边有不能吸收过剩的材料形成皱纹。解决的方法是在设计产品时要避免形状急变，减少平直部位，拐角R加大。

5、冲压拉伸产品出现拉伤现象的原因是凹模的表面粗糙度有点低，尤其是凹模口部的R圆角不够圆滑，或者在拉伸时，模具的润滑不够好，或者产品的材料清洁度不够高，表面有污物、粉尘颗粒等。