五金件模具回弹率标准_模具回弹补偿

本文目录一览：

• 1、五金冲压,回弹力问题
• 2、粉末冶金压制回弹率
• 3、请问五金模具的产品的回弹怎么解决
• 4、影响汽车五金冲压件回弹的因素有哪些
• 5、发泡硅胶回弹标准

五金冲压,回弹力问题

可能是你的原料的力学性能不统一，就是有时硬，有时软，当然可能差不了几度，就造成了同一个模具生产出的产品回弹不一样。

材料的力学性能 在弯曲精度比较高的零件时，为了减少回弹值，应该选择力学性能分布均匀的金属板材。材料表面质量 板材厚度上的精度，表面质量和平度，对回弹有较大影响。若板材厚度公差范围大，其回弹角的波动就大。

模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

是产品回弹问题吧！主要和材料有关，具体就是板厚、弹性模量、强度、折弯角度这些因素。

粉末冶金压制回弹率

粉末压制性差：粉末的压制性能好坏充接影响压坯的成形性，如压制性能差，粉末体颗粒的结合强度低，压坯的回弹率大，这些都易引起龟裂。

轴向，就是沿着轴线的方向，径向就是沿着外径内径的方向。 回弹指的是出模后，没有受压，产品回弹。

技术要求的设定，比如粉末冶金产品要求高密度高强度的。应用范围的限定，比如一些含油轴承，要求低密度，粗粉质，高含油率的。

粉末冶金技术是将金属或非金属原料粉末，按照一定比例混合、压制成形，随后通过高温烧结等工艺进行热加工，最终形成各种形状和性能的零件。

请问五金模具的产品的回弹怎么解决

还有就是大家所说的角度补偿，修改弯曲凸，凹模做2°的补偿也可以。

在制作模具前先试压，掌握回弹的量。然后再制作模具，就能够比较准确的压出合适的半圆。

一是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住；二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制。一般第二种方法是很好用的。

克制回弹的方法有：加压强筋，折弯R上加凸包（与客户磋商在不影响产品功能情况下才能加）通过“凸包拉住”其不变形。

可能是你的原料的力学性能不统一，就是有时硬，有时软，当然可能差不了几度，就造成了同一个模具生产出的产品回弹不一样。

影响汽车五金冲压件回弹的因素有哪些

1、一，影响材料回弹的因素 1，材质硬度（屈服强度）材质越硬回弹越大 折弯角R值的大小，R越大回弹越大 材料纹路，折弯线平行材料纹路反弹小，折弯线垂直材料纹路反弹大。

2、影响回弹的因素很多，主要有：①材料的机械性能σs、Eoσs愈高、E值愈小，弯曲回弹愈大；②变形程度r/t。

3、在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面：（1）．材料的机械性能。材料的屈服极限σs愈高、弹性模量Ｅ愈小，弯曲变形的回弹也愈大。（2）．相对弯曲半径r/t。相对弯曲半径r/t愈小，则回弹值愈小。

4、应变速率应变速率的增加，既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面，这两方面因素综合作用的结果，最终决定了金属塑性的变化。

发泡硅胶回弹标准

1、发泡硅胶密封圈过大的压缩形变，在各种复杂工况环境下致使其压缩回弹失效，不能有效密封。

2、硅胶发泡发皱会回弹。硅胶发泡制品密度（0.3-0.7g/cm3），截面泡孔细腻，类似蜂窝状的立体结构，具有良好的回弹性及机械性强度，硬度在6-35 A Shore 复合并推过ROHS SGS FDA 。产品绝缘环保无毒无臭味，柔韧性好。

3、硅胶发泡板引进国外发泡技术，发泡密度均匀，密度可在0.5 ~ 0.85可使产品质地柔软轻盈，回弹性好，拉伸力强，具有无味，无毒，无臭等优点。AOKE发泡硅胶是硅胶制品中最常见的一种产品分类。

4、表面平整、发泡密度均匀 良好的表层不粘性。透气性好 ***用100%优质硅胶原料，并经过严格检测，符合环保标准。

5、撕裂强度：55Kn/m；延展性：100%；耐温范围：-40-220C；防火等级：94V-0。液体发泡硅胶具有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐气候老化，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点。