1、三个方面解决:一,看看你的下模间隙是不是太大了,如果太大,那你只好重新做个小点的。二,看看下模刃口部位有没有变形,解决方式很简单,上磨床磨一下。
2、以上是磨损导致的间隙改变比如说冲孔时的凸模圆角尤其重要,改善措施主要是:提高上下刃口工作部分的表面侧面光洁度,改善润滑条件。
3、这种冲孔去毛刺,现在一般都***用流体抛光,节拍可控,抛光效果均匀。就像这样,半流体磨料在增压系统作用下,通过冲压件内孔,不断研磨冲刷,去除毛刺,同时抛光。
使用冲模,利用模具在冲床中去毛刺 研磨去毛刺 关于研磨去毛刺的方法就有很多种了,其中最常见的包括:振荡、喷砂、滚筒等方法 冷冻去毛刺 运用降温使毛刺表面变脆,后利用喷发弹丸去除毛刺。
方法您可以找到一张细砂纸,将其擦在垫子上,在毛刺上停留片刻,然后再用细砂纸摩擦。2方法如果您家里有棉签和酒精,则可以用刷子在垫子上来回刷几次,以使毛刺直立。点燃后,用酒精蘸棉签烧掉毛刺。
电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称 ECD 。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0.3 ~ 1 毫米)。
电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的方法。这种方***带来一定的副作用,因为电解液具有腐蚀性,毛刺附近也会受到电解作用,表面会失去光泽,甚至影响尺寸精度。因此,工件在电解去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
化学去毛刺 将清洗干净的金属零件放到化学溶液中,零件表面金属将以离子形式转到溶液中。
用化学去毛刺 化学去毛刺工艺根据毛刺与工件本身的差异性,***用垂直反应的原理来达到去除毛刺的效果。
可考虑用什锦锉(小锉刀)修毛刺,或用打光砂轮圆柱磨头修磨毛刺。
在实际生产中个,pH值应控制在8~9之间,最好在5~8之间。
去掉陶范后的铸件还要经过锤击、锯挫、錾凿等多道工序来进行修整,以消去多余的铜块、毛刺、飞边。只有当一件光润整齐的青铜制品出现时,才算制造完毕。
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