五金件出现压边是什么意思_金属压边条怎么安装

本文目录一览：

• 1、五金拉伸件,下料拉伸直臂起皱什么原因
• 2、五金冲压件常见缺陷有哪些
• 3、高精度五金冲压件的制造流程都有哪些内容?
• 4、五金冲压件折弯高度一边高一边低为什么?
• 5、五金冲压件生产时常见问题

五金拉伸件,下料拉伸直臂起皱什么原因

1、冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。

2、起皱就是压料板与凹模压力不够，破裂就是压料板与凹模压力太大。凹凸模间隙必须调整到位。拉深是板材必须是拉伸板。拉深时要加润滑液，猪油最佳，菜籽油也可以（不是色拉油！）。

3、冲压拉伸产品出现拉伤现象的原因是凹模的表面粗糙度有点低，尤其是凹模口部的R圆角不够圆滑，或者在拉伸时，模具的润滑不够好，或者产品的材料清洁度不够高，表面有污物、粉尘颗粒等。

4、最重要的是每一条顶针的长度是否一至。以我的经验如果长度偏差0.01mm都会导致你说的这种现象，如果没办法保证顶针的长度那就加厚压料板的厚度，同时加大所有的R角和边的R再加大压边力。这点小意见希望能帮得了你。

5、成形或拉伸起皱和产品结构设计有关，一般在产品不易贴模部位易产生堆积皱纹，即表面材料过剩而周边有不能吸收过剩的材料形成皱纹。解决的方法是在设计产品时要避免形状急变，减少平直部位，拐角R加大。

五金冲压件常见缺陷有哪些

1、五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

2、常见的五金冲压件 缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。 五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

3、模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

高精度五金冲压件的制造流程都有哪些内容?

1、碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用 冲压油 来改善工艺。

2、冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

3、.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。（2）.压住材料。

五金冲压件折弯高度一边高一边低为什么?

可能是定位装置不稳定，也可能是操作者的操作问题。也可能是模具当初就没有调整到位，本身就有误差。

因为这个在测量的时候它里面是安装的不太紧密，所以的话就会一边高一边低。

模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

五金冲压件生产时常见问题

冲压件模具刃口圆角过大，导致冲压件生产时废料反弹。

五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

成形工艺参数执行不到位 在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。

五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。