五金钣金加工怎么选择刀具_五金钣金展开

本文目录一览：

• 1、怎样选择切削用量和刀具几何角度?
• 2、加工中心选刀方式有哪些类型?使用刀库时要注意哪些问题?
• 3、数控刀具的选择技巧?
• 4、刀具与切削用量的选择
• 5、数控加工中如何根据材质选择刀具呢

怎样选择切削用量和刀具几何角度?

1、选择原则：（1） 机床转速 （2） 刀具规格 （3） 工件尺寸 （4） 切削液浓度 与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为两类：最低经济寿命和最高生产率寿命。

2、切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

3、充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

4、一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。主后角： 主后刀面与切削平面间的夹角。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。

加工中心选刀方式有哪些类型?使用刀库时要注意哪些问题?

加工中心刀具的种类众多，分类方法有：按刀具结构分可分为整体式；镶嵌式，***用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

直线刀库：刀具在刀库中直线排列、结构简单，存放刀具数量有限（一般8把-12把），较少使用。圆盘刀库：存刀量少则6把-8把，多则50把-60把，有多种形式。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须***用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。

下面简单介绍下数控加工刀具选购时的注意事项：数控加工常用刀具的种类（1）数控刀具根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式。

刀库的种类很多，分类方法也很多，最常用的两种刀库形式：圆盘刀库和链式刀库。圆盘刀库的刀库容量：16-24把刀。链式刀库的刀库容量：32-120把刀，还有更多的能达到200多把刀。

链式刀库结构比较灵活，存放刀具的数量也较多，选刀和取刀的动作较为简单。当链条较长时，可以增加支承链轮的数目。使链条折叠回绕，提高了空间利用率。在环形链条上装有许多刀座，刀座的孔中装夹各种刀具，链条由链轮驱动。

数控刀具的选择技巧?

1、从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。

2、根据零件材料的切削性能选择刀具。如加工45#钢可以用普通刀具，加工不锈钢，得用钨钢刀具或不锈钢专用刀具。根据零件的加工阶段选择刀具。如开粗、半精加工、精加工对刀具的要求不同。

3、数控加工中根据材质选择刀具应考虑以下几个方面：（1） 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。（2） 强度和韧性。

刀具与切削用量的选择

切削用量是用在粗加工与精加工方面，粗加工时，切削用量大，精加工时，切削用量小；刀具的选择是根据加工零件情况而定的，车外圆与镗内孔选择的刀具不同，车端面与车外圆选择的刀具也不同。

从刀具的耐用度出发，切削用量的选择顺序是：先确定背吃刀量，其次确定进给量，最后确定切削速度。

因此，在选择切削用量时，考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深度ap，其次选择较大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。

数控加工中如何根据材质选择刀具呢

1、首先一点的是。如何选择刀具。其实所有的刀具无非是硬度和塑性两个重点。如果你的被加工材料硬度高。那就需要选择硬度高的刀具作为加工刀具。（物质有个共性。

2、比如加工铝合金就用铝用铣刀。回转类刀具一般厂家的通用产品都是针对于钢件的，针对你说的轻合金，不锈钢，铸铝等，要选用针对于这些材料的铣刀，一般通用的产品也可以加工，但是加工参数要进行优化选择。

3、选择适当的刀具 在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。

4、数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，在选择刀具需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质（粗、精加工）等，必须根据具体情况合理选择。