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汽车五金件阴极电泳_阴极电泳涂漆原理

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什么是阳极电泳?什么是阴极电泳?什么时候用阳极电泳?什么时候用阴极电泳...

1、区别如下:电极的极性:阴极电泳的电极极性是阴极,即负极;而阳极电泳的电极极性是阳极,即正极。

2、阴极电泳和阳极电泳的区别如下:电极的极性不同:阴极电泳的电极极性为阴极,阳极电泳的电极极性为阳极。涂装效果不同:阴极电泳常用于金属表面的防腐、防锈和装饰,阳极电泳常用于金属表面的阳极氧化、阳极电镀工艺

3、阳极电泳——工件挂在电源的正极;适应的金属材质有局限。比如:锌合金不太适应;耐盐雾测试相对阴极差些。阴极电泳——工件挂在电源的负极;耐盐雾时间长些。阴极的平均成本高。

汽车五金件阴极电泳_阴极电泳涂漆原理
(图片来源网络,侵删)

阴极电泳底漆举例、组成以及介绍

1、阴极电泳漆中所使用颜料,一般可以分为体质颜料和着色颜料两种。其中,体质颜料可以是通常说的填料,它在电泳漆中的作用就好比混凝土中砂石一样的道理。

2、阴极电泳漆又可分为:环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚氨酯电泳漆。环氧电泳漆:有超强的盐雾性能、及深孔泳透力,在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。

3、讲述阴极电泳漆的组成成分哪些 简单的讲乳液和色浆、纯水、中和剂、小分子助剂。乳液有不同类型的,主要是丙烯酸的和环氧树脂体系。

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4、HL802阴极电泳涂料是由乳液和色浆组成的双组份阴极电泳涂料,其中乳液***用胺改性环氧树脂、封闭型异氰酸酯交联体系制备而成;色浆***用性能优异的分散树脂制备而成,防沉降性能优异,配套性好。

5、阴极电泳漆运用的树脂主要分为两种,一种是丙烯酸树脂,一类是环氧树脂。下面咱们就来对比剖析两种树脂的差异。

6、常见的墙面底漆推荐 铁红阴极电泳底漆:本漆漆膜有良好的附着力和耐腐蚀性能,比阳极电泳底漆更为优越,适用于金属制件的底漆,特别宜于作钢铁制品的底漆。

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阴极电泳漆成分与作用简述

1、阴极电泳漆中所使用颜料,一般可以分为体质颜料和着色颜料两种。其中,体质颜料可以是通常说的填料,它在电泳漆中的作用就好比混凝土中砂石一样的道理。

2、阴极电泳底漆是指用75%磷酸配制的磷化底漆组成的,在镁合金上已成功获得应用。阴极电泳底漆,通常称为E-涂层对镁合金非常有效,并在汽车计算工业的压铸件获得广泛应用。

3、讲述阴极电泳漆的组成成分有哪些 简单的讲乳液和色浆、纯水、中和剂、小分子助剂。乳液有不同类型的,主要是丙烯酸的和环氧树脂体系。

阴极电泳漆属于那种漆

1、电泳漆分为阴极电泳漆和阳极电泳漆,阴极电泳漆分为环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆及聚氨酯电泳漆,阳极电泳漆即阳极丙烯酸电泳漆。

2、阴极电泳漆是阳离子型电泳漆,即树脂是带正电荷的,工件需接到电源的负极。阳极电泳漆是阴离子型电泳漆,即树脂是带负电荷的,工件需接到电源的正极。黑色电泳有可能是用阴极环氧电泳漆,也有可能是用阳极环氧电泳漆。

3、阴极电泳漆又可分为:环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚氨酯电泳漆。环氧电泳漆:有超强的盐雾性能、及深孔泳透力,在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。

4、UV固化涂料由于其固化温度低,除适用于一般的电泳涂装的产品外还用于金属镀层上的装饰、防腐,金属蒸发膜上的保护,受热易变形材料上的涂装和电子产品及精密产品上的封闭、印刷等的加工

阴极电泳漆厂家信息介绍

1、如果说是国内的生产厂家,最大的必然是上海金力泰了,国内民营里面电泳漆销量第一。

2、目前情况下,电泳漆大部分都是黑色或灰色的,在国内能生产这种电泳漆的厂家非常多,如PPG、BA***、威士伯、立邦、金力泰、四海道普、新丽华等等。

3、电泳漆也开始不断更新换代,从阳极电泳漆到阴极电泳漆,从单组分电泳漆到双组分电泳漆,电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展,使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。

电泳是什么工艺?

电泳是一种特殊的涂装技术,它是涂装金属工件最常用的方法之一。电泳涂装技术,始于1959年美国福特汽车公司对汽车应用阳极电泳底漆的研究,并于1963年建成第一代电泳涂装没备,随后,电泳工艺发展迅猛。

电泳工艺是指溶液中带电的树脂粒子(离子)在电场的作用下移动,沉积在金属表面而形成一层保护涂层的过程。电泳工艺根据涂料带电粒子的不同可分为阴极电泳工艺和阳极电泳工艺。

电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷的涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物,沉积于工件表面。

电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之,若涂料粒子带正电,工件为阴极,涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

汽车电泳是一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理—上线—除油—水洗除锈—水洗—中和—水洗—磷化—水洗—钝化—电泳涂装—槽上清洗—超滤水洗—烘干—下线。

电泳工艺就是为金属产品表面涂上一层底漆,与喷涂等其它方式的工艺不同,电泳其实***用通电的方式使涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜。